精密冲压件模具结构设计原则。

　　在设计精密冲压件模具前，我们必须先得掌握一些数据：五金冲压件的材质，例如工件的板厚、精密、材质、材料宽度、表面处理、毛刺方向的要求。模具设计的信息例如：是否批量生产、模具的形式、材料的送进方向、导料方式。模具材质以及刀口的材质。模架形式、尺寸、模柄尺寸、冲床、尺寸标注、图纸、加工设备等。掌握好这些数据以后才能方便模具设计工作的开展。

　　我们在设计五金冲压件模具时尽量选用成熟的模具结构或标准结构，模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。设计结构应尽量简单、实用，要具有合理的经济性。能方便地送料，操作要简便安全，工件容易流出。模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。要有利于模具零件的加工。模具结构与现有的冲压设备要协调。模具容易安装，易损件更换方便。

　　五金冲压件模具结构设计时要用系统的观点，从冲压、模具制造等多方面构成的大系统中确定连续模的结构和零件方案，要重视实践经验的作用。要切合实际，确立切实可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件、冲压生产条件。

　　连续模结构复杂，设计难度大，制造费用高，周期长，因此设计应坚持科学、严谨、求实的精神，认真分析、详细规划，务求设计合理、制造方便、满足使用要求。

　　⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

　　除了上诉外还要注意一下原则：

　　⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

　　⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

　　⑷设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

　　⑸设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。