对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。

　　高精密五金冲压件试新模时前要准备的工作：试模材料的领用、将模具各调整滑块调至最外面,以免打坏模具、试模机台的选用：考虑参数为吨位、精度、行程、工作面大小、落料孔大小、架模高度、调机难易等。

　　精密五金冲压件模具试模，架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中心并平行于工作台面；模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠；同时将闭合高度调间隙0~0.05mm。送料：初次送料采用手工送料.先将料条通过模具一遍(导板式除外)、用送料机侧滚轮定位料条后、取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与第一个定位针之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下，随后通过定位针对准定位孔精确定位，逐次送进一个，送料时要仔细观察送料时的异常，如带料、挡料、闪位不够等。模具调整与维修：首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍，带料、卡料、挡料等。其次解决影响产品外观的问题：跳屑、压痕、模痕、拉毛、闪位不够等，同时处理堵料问题；最后调整和维修产品的尺寸参数、功能参数和装配参数等。根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告，并修正模具图面。

　　样品生产与量测，样品生产：手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸、外观、功能、装配性均。样品量测：依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数,并填写自主检验记录。

　　最后，把样品自主检验记录，组立试模报告,修正后的模具图面一并交设计工程。